我們在購買減速機的時候可能不知道如何計算一些相關參數，下面東宸機械小編給大家分享一些具體的參數如何計算包括已知數據與未知數參數的情況。
1. 原動機
電機功率：P1 KW
電機轉速：n1 / min
最大起動扭矩：TA Nm
2. 工作機
工作機軸功率：P2 KW
轉速：n2 /min
每天運行時間：h/day
每小時起動次數
每小時工作周期：ED =XXX%
3. 電動機
電機功率：P1 =75KW
電機轉速：n1=1500/min
最大起動扭矩：TA=720 Nm
4.皮帶機
皮帶機軸功率：P2=66KW
轉速：n2=26/min
每天運行時間：12h/日
每小時起動次數：7次
每小時工作周期：ED=100%
二、減速機選型計算；(已知參數）
環境溫度：℃
安裝位置：室內小空間；室內大空間；室外；
海拔高度：m
環境溫度：30℃
安裝位置：室內大空間
海拔高度：＜1000m
根據皮帶機安裝位置和空間大小，決定選擇直交軸齒輪箱。
安裝方式：臥式安裝
輸出軸位置和型狀：位于齒輪箱右側，部置形式C型，實心軸
輸出軸旋轉方向：面對輸出軸端看為逆時針（CCW）
四、減速機選型（類型和規格的確定）
選擇減速機規格和類型確定
傳動比：n1/n2=1500/26=57.7 in=56
確定減速機額定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
從功率表中選擇類型B3SH,減速機規格9 號，對應的額定功率P2N=100KW
f1：工作機系數；f2：原動機服務系數
檢查減速機選型是否合適：（計算滿足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 滿足要求。
五、減速機選型（類型和規格的確定）
起動扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550) ×f3
P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3
起動扭矩系數（查表３）
六、確定減速機潤滑方式
確定減速機潤滑油供給方式
根據減速機安裝方式和旋轉速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。
七、減速機熱容量計算
確定所需的熱容量PG
不帶輔助冷卻裝置（自然冷卻）的熱容量計算；
計算公式：PG=PGA×f4×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGA---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量：64.8kw
f4-------環境溫度系數;0.88（查表４）
f8-------減速機供油系數; 1.0
（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2
八、減速機熱容量計算
采用風扇冷卻時減速機熱容量
帶風扇冷卻裝置的熱容量計算；
計算公式：PG=PGB×f4×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGB---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量：140kw
f4-------環境溫度系數；0.88（不帶輔助冷卻裝置或僅帶風扇冷卻時的冷卻系數）（查表４）
f8-------減速機供油系數； 1.0（查表８）（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
九、減速機熱容量計算
采用冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶冷卻盤管冷卻時熱容量計算：
計算公式：PG=PGC×f5×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；174kw
f5-------環境溫度系數;0.93（帶冷卻盤管時的環境溫度系數，查表５）
f8-------減速機潤滑供油系數; 1.0（臥式安裝值）（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
十、減速機熱容量計算
同時采用風扇和冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶風扇和冷卻盤管冷卻時熱容量計算；
計算公式：PG=PGD×f5×f8
式中：PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；241kw
f5-------環境溫度系數：0.93（帶冷卻盤管裝置時或同時帶冷卻盤管和風扇時的環境溫度系數）
f8-------
減速機供油系數： 1.0（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值必須要大于工作機的軸功率P2值
以上計算按不帶冷卻裝置→帶風扇→帶冷卻盤管→同時帶風扇
和冷卻盤管順序計算，計算到哪步滿足即可。（ 老趙講齒輪）
